铝合金由于其良好的导热性，在电子电力行业得到了越来越广泛的应用:但在生产制作中，由于受到挤压设备挤压能力不足的影响，铝合金散热器的推广使用受到了限制。搅拌摩擦焊成功解决了因挤压设备能力不足而无法生产宽幅铝合金散热型材的问题，且焊缝质量稳定、生产效率高，大幅降低了制造成本，同时使得此类铝合金散热器结构件的型式和尺寸具有多样性。下边我们一块来了解一下。
搅拌摩擦焊与传
与传统的熔化焊接方法相比较，搅拌摩擦焊具有接头晶粒细小、疲劳性能拉伸性能和弯曲性能良好、无需焊丝、无需使用保护气体以及焊接后残余应力和变形小等优点。并且由于其焊接时无尘烟、无气孔、无飞溅和节能等特点而被誉为“绿色焊接工艺”。搅拌摩擦焊用于铝合金，随着研究的深人，搅拌摩擦焊不仅可用于铝合金的焊接，还可用于镁、钛等其他金属以及异种金属之间的焊接。
2.原理
搅拌摩擦焊接为固相连接过程，在焊接过程中，搅拌头高速旋转并将焊针挤入待焊散热器的接缝处。搅拌针(probe)伸进材料内部进行摩擦和搅拌,随着焊针的钻人,其旋转产生了辅助的摩擦热将焊针周围的金属转变成塑性状态，使接缝处的材料产生了塑性流变,随后，塑性金属流在挤压下重新结合形成固相焊缝。
3.要求
搅拌摩擦焊对设备的要求其实并不高，基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。
针对电子电力行业的散热结构件及其类似产品特点，采用搅拌摩擦焊技术取代传统焊按技术进行散热器批量制造，外型美观、无焊接变形、无裂纹及气孔缺陷，焊接过程中不需要添加任何辅助材料，避免对冷却液的不利影响，产品的综合性能得到大大提高，相关焊按产品己经在国内航天、航空、雷达、列车、电子电力等行业得到应用。