主板SMT加工是较为先进的贴片工艺,从贴片手段当说,当前主板贴片方式主要有氖加工贴片与SMT贴片,氖加工贴片的程序较为复杂,并且,对于贴片类型的限制度较高,从产业转型角度来看,已不能满足需要,但主板SMT因较大优势逐渐被市场接受,那么母排主板SMT加工需要注意的地方有哪些?
1. 避免抛料不正
主板SMT加工时,如果因吸嘴变形或膨胀,极易发生堵塞,注料口破损后,需要更换粘贴面板,极为复杂,而且,频繁更换粘贴面板回导致膨胀求漏气,对于设备整体安全有较大影响,所以人工抛料时,尽量与剪切钳同步,避免出现抛料不正。
2. 避免在镍板入口处放置重物
母排主板SMT加工镍板的入口底部为刚力弹簧结构,若长期放置重物,极易造成弹簧张力下降,是取料便捷度下降。
3. 真空阀要定期清理
由于主板SMT加工是真空阀内,有较多传感铜丝,所以,智能清理只能做到外部的清洁,内部清理效果不佳,需要定期进行人工清理。
4. 保证机位平衡
许多母排主板SMT加工时,将机位放置于凹凸不平的地面上,这是极为错误的,设备在运行时需要放置于平坦的地面之上,防止内部零件倾斜导致噪音过大。
5. 马达轴不轻易拆卸
马达轴是主板SMT加工精密的配件之一,不能频频繁拆卸,因轴内具上料控制系统,频繁拆卸易使机械原点造成改变,是运行数据发生紊乱。
已上市母排主板SMT加工的注意要点,除此之外,针对视觉镭射镜头也需要多加注意,在倒置时,将其放置于平滑水平面上,防止镜头刮噌出现物象辨别失误,导致反光效果不良,使光路形成发生改变,造成粘贴错位。